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近日，我公司給白鴿集團承建的一萬噸冶煉傾倒爐進行試車，各項程序運行良好，客戶非常滿意。
10000噸冶煉爐的工藝流程設計：
煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度（低于135℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需先進行降溫后進行除塵。高溫煙氣從爐頂吸塵罩先經機力冷卻降溫裝置，進行降溫及大顆粒粉塵的預處理，將煙氣溫度降低，然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。
粗顆粒粉塵在機力降溫裝置時，由于重力、慣性力等作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內，而那些超細粉塵在進入濾筒式除塵器時被過濾下來，干凈空氣由引風機引出排放。
本系統選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率＞99.6%，除塵后煙塵排放濃度低于50 mg/m3，煙氣黑度林格曼0級。
清灰方式設定為分室離線自動循環清灰，煙氣進入除塵系統前采用機力冷卻器捕集火花、降低溫度并收集一部分粉塵。
控制系統結合冶煉工藝采用手動控制變頻器工作來達到節能目的。
針對倒爐時產生的高溫煙氣，擬增加一臺輔助風機，為控制成本不再增設除塵器，靠短時間內提高濾布的過濾風速來提高抽風量，原則上輔助風機開啟后除塵器濾布的過濾風速不超1.2m/min，兩臺爐子同時出爐的偶然情況，本方案暫不作考慮。
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